Moldagem por injeção é um dos processos básicos para o processamento de produtos de borracha . É um processo de produção em que a borracha é injetada diretamente no modelo a partir do barril, e a moldagem é concluída e vulcanizada. Usado principalmente na fabricação de vedantes de borracha, produtos de vedação e produtos de absorção de choques .

O método tem as vantagens do ciclo de vulcanização por moldagem curta, menor desperdício de aresta, alta eficiência de produção, integração do processo de moldagem e vulcanização, processo simples, intensidade de trabalho reduzida, grau de mecanização aprimorado e qualidade do produto.

O processo de injeção é composto por cinco processos de alimentação, plastificação, injeção, vulcanização e desmoldagem.

A máquina de injeção é classificada em quatro tipos de acordo com a estrutura: tipo de parafuso, tipo de êmbolo, tipo alternativo e tipo de êmbolo de parafuso pré-plástico.

A estrutura do vulcanização o molde é relativamente complicado. Consiste em duas partes: molde fixo e molde dinâmico. Deve suportar alta temperatura e alta pressão. Precisa de aço de alta resistência e é processado com precisão. O funcionamento do dispositivo de fixação é todo mecanizado e automatizado. O modo de transmissão é hidráulico e mecânico. No entanto, a combinação hidráulico-mecânica é normalmente necessária e é necessária força de aperto suficiente.

A chave para o processo de moldagem por injeção é obter boa fluidez sob condições adequadas de temperatura e pressão, e obter produtos de qualidade qualificada no ciclo de moldagem mais curto possível.

Os principais fatores que afetam o injeção processo são os seguintes (1) Temperatura (2) Pressão (3) Tempo (4) Velocidade do parafuso e velocidade de avanço do êmbolo (5) Propriedades da borracha